Каждая текстурирующая машина оснащена двумя нагревателями. Нагреватель первой зоны нагрева и нагреватель второй термофиксации используют парофазное нагревание с точностью контроля температуры ±1°C. При перегреве машина подает звуковой сигнал. Автоматическая обрезка нити помогает улучшить равномерность окраски и поддерживать качество нити.

Система управления с ПЛК и сенсорным экраном упрощает настройку параметров и ежедневный мониторинг. Система также поддерживает сетевое соединение нескольких машин и управление через мобильное приложение. Высококачественные компоненты поддерживают стабильную работу текстильного оборудования.

Система прямого привода имеет конструкцию с одним мотором, а независимая работа зон A и B позволяет обрабатывать два типа нитей одновременно. Это делает производство более гибким, снижает потребление энергии и количество неисправностей.

Узел ложного кручения оснащен структурой наслоенных дисков типа VIII и может иметь как одно-ременный, так и двух-ременный привод. Он также включает в себя керамические направляющие диски для нитей и прорезные диски для выхода нити, что позволяет адаптировать машину под различные потребности обработки.

Валы W1, W2 и W3 выполнены из кожи. Рама сделана из высокопрочного инженерного пластика для равномерного распределения давления, в то время как вал W2 оснащен разделителем нитей.

Система высокоскоростной намотки позволяет независимо устанавливать вес катушки и длину намотки. Она поддерживает максимальный вес катушки 6 кг, обеспечивает равномерную и правильную намотку пряжи и облегчает последующую размотку.

Если датчик нити обнаруживает разрыв нити, резак автоматически обрезает ее, уменьшая потери сырья.

Вал с канавками производит равномерное нанесение масла, при этом рабочие зоны A и B могут быть отрегулированы независимо с плавным регулированием скорости.

Верхние и нижние всасывающие каналы эффективно удаляют масляные пары, поддерживая чистоту рабочего пространства.