Текстурирующие машины

50+ лет в производстве текстильного оборудования

Текстурирующая машина для пряжи DTY JGT1200N

Текстурирующая машина для пряжи DTY, JGT1200N

Машина для текстурирования частично ориентированных нитей JGT1200N обрабатывает полиамидные (нейлоновые) POY-нити с использованием процессов растягивания и ложного кручения в непрерывном рабочем цикле. Она производит высокоэластичную нейлоновую текстурированную пряжу (DTY) с хорошей растяжимостью, объемом и упругостью.

Машина для текстурирования нейлоновых нитей оснащена энергосберегающим нагревателем седьмого поколения, который использует парофазное нагревание на основе бифенила. Равномерное окрашивание и стабильное качество пряжи поддерживаются за счет точного контроля температуры до ±1°C, а также системы аварийного отключения при перегреве и автоматической обрезки нити. Данная машина также использует оптимизированный шпуледержатель и систему намотки с обновленным алгоритмом управления. Это повышает точность намотки в три раза, при этом скорость намотки варьируется в течение одного полного оборота намоточной системы. Три независимых масляных канала и валик для замасливателя обеспечивают стабильную и равномерную намотку.

Применение

Текстурирующая машина JGT1200N используется для обработки нитей с плотностью от 20 до 200 деньер. Такая пряжа широко используется для производства быстросохнущих тканей.

Применение
Применение
Применение
Применение
Характеристики
Кол-во шпинделей Кол-во секций Установленная мощность (кВт) Размеры (фиксированный шпулярник) (мм)
Основной привод Нагреватель верхний Вспомогательная мощность Общая мощность
288 12 114.5 81.6 Примерно 6 кВт 202.1 21880×7000×5300
312 13 126.2 88.4 220.6 23320×7000×5300
336 14 145.9 95.2 247.2 24760×7000×5300
360 15 145.9 102 254 26200×7000×5300
384 16 161.5 108.8 276.3 27640×7000×5300
Шаг шпинделя 110 мм
Макс. механическая скорость 1000 м/мин
Применяемый материал / Диапазон плотности нити Нейлон (Полиамид) / 22–222 детекс (20-200 деньер)
Шаг секции 1440 мм
Метод текстурирования с ложной круткой Тип VIII наслоенных дисков (фрикционная крутка)
Размер фрикционных дисков Ø49.62×6 мм
Макс. скорость ложной крутки 18000 об/мин
Направление крутки Регулируемое S/Z
Основной нагреватель текстурирования Парофазное нагревание на бифениле, 2000 мм
Диапазон температуры нагревателя текстурирования 160-250℃
Длина охлаждающей пластины 1100 мм (естественное охлаждение)
Диаметр фрикционного вала Ø100 мм
Диаметр подающего вала Ø75 мм
Диаметр вала замасливателя Ø30 мм
Макс. размер катушки с POY-нитями для подачи Ø435×250 мм
Макс. размер катушки для намотки Ø250×245 мм
Стандартный вес катушки 5 кг
Размер бумажной трубки для намотки пряжи Ø69ר57×290 мм
Основные компоненты
    1. Нагреватель
      Нагреватель

      Нагреватель использует парофазный нагрев на основе бифенила. Точность регулировки температуры достигает ±1°C и отображается на экране управления. Сигнализация при перегреве и функция автоматической обрезки нити поддерживают равномерность окрашивания и стабильность качества пряжи.

    1. Трансмиссия
      Трансмиссия

      Система трансмиссии использует один вал и мотор с прямым приводом, исключая необходимость синхронных ремней и натяжных шкивов. Для рабочих блоков A и B могут быть установлены разные параметры, благодаря чему они способны работать независимо и одновременно обрабатывать два типа нитей, повышая производительность.

    1. Система валов
      Система валов

      Кожаные валы и рамы из инженерного пластика устойчивы к коррозии и гарантируют равномерное распределение давления. Это предотвращает механическое залипание, вызванное ржавчиной, и поддерживает стабильность натяжения нити в процессе обработки.

    1. Крутильный узел
      Крутильный узел

      Узел ложного кручения оснащен наслоенными дисками VIII. Доступны конфигурации от 1-4-1 до 1-7-1. Используются керамические фрикционные диски (Ø49.62 × Ø12 × 6 мм) с зазором 0,5 мм, а также керамические направляющие на входе нити и прорезиненные диски на выходе для стабильной обработки нити.

    1. Система намотки
      Система намотки

      Новая конструкция системы намотки и шпуледержателя с обновленным алгоритмом управления повышает точность намотки в три раза. Более того, изменения скорости намотки не превышают одного оборота. Три независимых масляных канала и интегрированный валик для замасливателя поддерживают равномерность намотки.

План установки
План установки
  • Шпулярник
  • Тележка
  • Вал W1
  • Резак нити W1
  • Катушка с нитями POY
  • Шток подачи нити
  • Ограничитель крутки
  • Верхний нагреватель
  • Охлаждающая пластина
  • Узел ложного кручения
  • Вал W2
  • Модуль переплетения
  • Всасывающая труба для смазки
  • Датчик нити
  • Вал замасливателя
  • Фрикционный вал
  • Мотальный барабан с канавками
План фундамента
План фундамента